浮球水位控制器资讯：伊力特酿酒三厂发动员工奉献“金点子”，并将优秀“金点子”作为公司技术创新和QC成果给予推广和表彰，实现节能减排。

    对员工长期而深入的环保和6S教育，使员工养成了时时处处讲环保、讲创新的良好习惯，这种习惯在公司的环保工程中得到充分的发挥。
   

    投资800万元兴建的酒三厂污水处理站因为设计原因，有些部位的运行需要改进，污水处理站的工作人员参与了从安装到试运行的全过程。他们见证了这个工程怎样从无到有，又怎样克服困难，走上正轨。他们把完善和改进工作当作自己应尽的义务和责任。
   

    2008年年底，因原有微生物供氧风机质量问题无法正常运行，新购置两台30千瓦风机替换原有风机。原配电柜只能控制22千瓦的电机，购置一个新的配电柜需要花费上万元，且短时间内无法运到。污水处理站工作人员侯松才曾经在厂里担任过电工，有丰富的实践经验，他利用业余时间，与同事樊新民用厂里闲置的继电器和自耦变压器组装了一个配电柜，达到了一个自耦启动器控制多台电机的目的，改变了以前一个大电机必须配备一个自耦变压器的工作状态，不仅为厂里节约了一笔开支，而且使工作环境更简洁、直观。投入运行后，效果非常好。仅2000元就解决了大问题。“能为厂里出点力，我感觉挺欣慰的。”不善言辞的侯松才腼腆地说。
   

    技改和合理调配，使污水处理站这个耗电大户的耗电量逐月下降，现在比刚投入运行时节约电能1/3，每个月节约用电上万度。
   

    污水处理站的生化池、调节池和酸化池是重点监护部位，池中的水位过高或过低都会影响处理效果，其中的液位控制系统无法使用。工作人员观察水位必须不停地爬上爬下到达现场。在工作之余，樊新民和侯松才思考，能不能利用一种简单的方法达到自动监控的目的。他们想到过PLC编程，因为技术含量过高，投入太大而流产；他们还尝试着利用各种电子元件组装一个控制仪，但发现元件过多不够稳定，会影响监控。最后，他们想到了利用水的浮力，焊接一个浮球，利用继电器制作一个液位控制器，控制提升泵，水位高时自动断开，水位低时自动启动，投入使用，效果稳定，没有出现过偏差。“我们使用的都是厂里废弃的边角料和现有的元件，成本不过几十元。”樊新民介绍。

    格栅机的作用是拦截流污水中的废弃物，保证运行通畅。刚投入时，一天24小时都在运转，一天十几个小时都在白白耗费电能，他们又对这个部位进行了简单的技改，格栅机只在污水通过时才开启。现在格栅机一天只需要运行7、8个小时就可以满足工作需要。
 

    “污水处理站有很多都是几十千瓦的大电机，一个小时就是几十度电，我们的责任就是既满足工作的需要，又不能无谓地消耗能源。”已经成为他们工作的共识。

    2008年，酒三厂节约成本350万元，成为公司节能减排的“排头兵”。